माइक्रोफाइबर रोल स्वीकार नगर्नुहोस् जबसम्म यो स्वीकृत सन्दर्भसँग मेल खाँदैन
माइक्रोफाइबर छालाको रोल स्वीकार गरिनु हुँदैन किनभने रङ नजिक देखिन्छ र रोल क्षति नभएको देखिन्छ। आगमन निरीक्षणले पहिचान, आयाम, रंग, सतह अवस्था, मेकानिकल गुणहरू, रोल मात्रा र खरिद विनिर्देश र अनुमोदित नमूना विरुद्ध प्याकेजिङ पुष्टि गर्नुपर्छ।
उत्पादनमा माइक्रोफाइबर छालाको ढुवानी जारी गर्नु अघि, दस बिन्दुहरू प्रमाणित गर्नुहोस्: कागजातहरू र रोल पहिचान, प्याकेजिङ अवस्था, प्रयोगयोग्य चौडाइ र लम्बाइ, मोटाई सहिष्णुता, रंग भिन्नता, सतह र दाना स्थिरता, ब्याकिङ अवस्था, पिल वा टाँसिएको बल, अनुप्रयोग- विशिष्ट शारीरिक परीक्षण र अन्तिम दोष म्यापिङ। अनुमोदित विशिष्टता विरुद्ध परिणाम रेकर्ड गर्नुहोस्, सामान्य "उद्योग मानक" विरुद्ध होइन। आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ता स्वभाव मा सहमत नभएसम्म शंकास्पद रोलहरू होल्ड गर्नुहोस्।
अनुमोदित नमूना SKU, रङ, मोटाई, अनाज र ब्याकिङ निरीक्षण गरिएकोसँग मिल्नुपर्छ।
मोटाई, ΔE, पिल र अन्य सीमाहरू PO, TDS वा गुणस्तर सम्झौताबाट आउनु पर्छ।
ब्याच, रोल नम्बर, निरीक्षण मिति, नतिजा र अन्तिम स्वभाव रेकर्ड गर्नुहोस्।
पहिले निरीक्षण मानक तयार गर्नुहोस्
आगमन QC पहिलो रोल खोल्नु अघि सुरु हुन्छ। वास्तवमा के आदेश दिइएको थियो भनेर निरीक्षकलाई स्पष्ट सन्दर्भ चाहिन्छ। कम्तिमा, खरिद आदेश, उत्पादन वा SKU सन्दर्भ, अनुमोदित नमूना, सहमत मोटाई र चौडाइ, रङ सन्दर्भ, आवश्यक परीक्षण विधिहरू र निरीक्षण स्टेशनमा उपलब्ध प्याकिङ आवश्यकताहरू राख्नुहोस्।
एउटा परीक्षण रिपोर्टलाई स्वचालित रूपमा अर्को रंग, मोटाई, समर्थन वा सूत्रीकरणको प्रमाणको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। जब परीक्षणको नतिजा समाप्त उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ, पुष्टि गर्नुहोस् कि कागजातले वास्तवमा प्राप्त भइरहेको सामग्री पहिचान गर्दछ।
माइक्रोफाइबर छाला गुणस्तर निरीक्षण चेकलिस्ट
SKU, ब्याच र रोल पहिचान पुष्टि गर्नुहोस्
तपाईको अगाडि रहेको सामग्री तपाईले अर्डर गर्नुभएको सामग्री हो भनेर प्रमाणित गरेर सुरू गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ता लेबल, खरिद आदेश, प्याकिङ सूची र अनुमोदित नमूना सन्दर्भ तुलना गर्नुहोस्। सामग्री काट्न वा ल्यामिनेसन गर्न छोड्नु अघि प्रत्येक रोल नम्बर रेकर्ड गर्नुहोस्।
- खरिद आदेश विरुद्ध उत्पादन नाम वा SKU जाँच गर्नुहोस्।
- ब्याच, धेरै र व्यक्तिगत रोल नम्बरहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
- रङ, दाना, मोटाई र ब्याकिङ पहिचान पुष्टि गर्नुहोस्।
- प्याकिंग सूची विरुद्ध मात्रा जाँच गर्नुहोस्।
सुरक्षा र्याप हटाउनु अघि प्याकेजिङ निरीक्षण गर्नुहोस्
यातायात क्षतिले अन्यथा अनुरूप रोललाई असर गर्न सक्छ। सामग्री खोल्नु अघि बाहिरी प्याकेज, रोल समाप्त र नमी सुरक्षा जाँच गर्नुहोस्। फोटोग्राफ कुचिएको किनाराहरू, च्यातिएको झोलाहरू, भिजेको प्याकेजिङ्ग, टुटेको कोर वा हराइरहेको लेबलहरू जबकि मूल ढुवानी अवस्था अझै देखिने छ।
- बाहिरी र्यापिङ च्यातिएको वा पङ्कर भएको छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्।
- कम्प्रेसन क्षतिको लागि दुबै रोल छेउहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
- पानी वा संक्षेपण को संकेतहरु को लागी हेर्नुहोस्।
- लेबलहरू पढ्न योग्य र संलग्न रहेको पुष्टि गर्नुहोस्।
- खरिद आवश्यकता संग प्याकिङ विधि तुलना गर्नुहोस्।
प्रयोगयोग्य चौडाइ मापन गर्नुहोस् र रोल लम्बाइ प्रमाणित गर्नुहोस्
नाममात्र चौडाइ र प्रयोगयोग्य चौडाइ सधैं समान हुँदैन। क्षतिग्रस्त वा प्रयोग गर्न नसकिने किनारहरू बाहेक खरिदकर्ताको काट्ने योजनामा प्रवेश गर्न सक्ने चौडाइ नाप्नुहोस्। संवेदनशील कार्यक्रमहरूको लागि, रोलको छेउमा एकल पढाइमा भर पर्नुको सट्टा रोलमा एक भन्दा बढी बिन्दु नाप्नुहोस्।
- धेरै स्थानहरूमा प्रयोगयोग्य चौडाइ मापन गर्नुहोस्।
- साँघुरो- किनारा वा क्षतिग्रस्त- किनारा क्षेत्रहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
- सहमत मापन विधि प्रयोग गरेर रोल लम्बाइ पुष्टि गर्नुहोस्।
- इनभ्वाइस गरिएको मात्रा विरुद्ध कुल डेलिभरी मात्रा जाँच गर्नुहोस्।
रोल भरि धेरै बिन्दुहरूमा मोटाई जाँच गर्नुहोस्
एउटा मोटाई मापनले सम्पूर्ण माइक्रोफाइबर रोललाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्दैन। चौडाइमा परिभाषित स्थानहरूमा मापन गर्नुहोस् र, आवश्यक पर्दा, रोलको साथ धेरै बिन्दुहरूमा। स्पष्ट एम्बोसिङ चुचुराहरू वा क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरूमा मापन नगर्नुहोस् जबसम्म सहमत विधिलाई विशेष रूपमा आवश्यक पर्दैन।
- एक क्यालिब्रेट मोटाई गेज प्रयोग गर्नुहोस्।
- सहमत दबाव र मापन विधि पछ्याउनुहोस्।
- बायाँ, केन्द्र र दायाँ स्थानहरू मापन गर्नुहोस्।
- सहमत सहिष्णुता संग प्रत्येक परिणाम तुलना गर्नुहोस्।
- आवश्यक भएमा न्यूनतम, अधिकतम र औसत रेकर्ड गर्नुहोस्।
इन्स्ट्रुमेन्टल नियन्त्रण आवश्यक हुँदा रङ र रेकर्ड ΔE तुलना गर्नुहोस्
रङलाई नियन्त्रित दृश्य अवस्था अन्तर्गत स्वीकृत मास्टरसँग तुलना गरिनुपर्छ। रङ-महत्वपूर्ण परियोजनाहरूका लागि, स्पेक्ट्रोफोटोमिटरले संख्यात्मक ΔE मान प्रदान गर्न सक्छ, तर सङ्ख्या व्याख्या गर्नु अघि उपकरण सेटिङ, इल्युमिनेन्ट, पर्यवेक्षक, नमूना अभिमुखीकरण र स्वीकृति सीमा सहमत हुनुपर्छ।
- अनुमोदित भौतिक मास्टर वा प्रयोगशाला डिप प्रयोग गर्नुहोस्।
- दृश्य मूल्याङ्कन गर्दा प्रकाश अवस्थाहरू एकरूप राख्नुहोस्।
- मापन गर्नु अघि माइक्रोफाइबर साबरमा झ्याप दिशा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
- सहमत उपकरण सेटअप प्रयोग गरेर ΔE रेकर्ड गर्नुहोस्।
- साइड-देखि-केन्द्र र रोल-देखि-रोल शेडको स्थिरता जाँच गर्नुहोस्।
सतह, अन्न, चमक र दृश्यात्मक दोषहरू निरीक्षण गर्नुहोस्
दोहोरिने र नदोहोरिने दोषहरू पहिचान गर्न पर्याप्त सामग्री अनरोल गर्नुहोस्। लगातार प्रकाश अन्तर्गत सतहको निरीक्षण गर्नुहोस् र अनुमोदित नमूनासँग दाना, चमक, हातको अनुभूति र उपस्थिति तुलना गर्नुहोस्। "धेरै ठाउँहरू फेला परे" जस्ता मौखिक कथनमा मात्र भर पर्नुको सट्टा दोष स्थानहरू चिन्ह लगाउनुहोस्।
- खरोंचहरू, दागहरू, पिनहोलहरू र कोटिंग चिन्हहरू जाँच गर्नुहोस्।
- असमान एम्बोसिङ वा अन्न विकृतिको लागि हेर्नुहोस्।
- झुर्रियाँ, क्रिज र दबाब चिन्हहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
- अनुमोदित नमूना संग चमक र हात अनुभव तुलना गर्नुहोस्।
- रेकर्ड दोष स्थिति र प्रभावित लम्बाइ।
ब्याकिंग र लेयर बन्ड जाँच गर्नुहोस्
सामग्री पल्टाउनुहोस्। ब्याकिङले अनुहार सही देख्दा पनि काट्ने, सिलाई, ल्यामिनेशन, गठन र आयामी स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ। ब्याकिङ बनावट र स्थिरता जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि सतह प्रणाली र सब्सट्रेट बीच विभाजन को संकेत को लागी किनारा निरीक्षण गर्नुहोस्।
- अनुमोदित नमूना संग समर्थन संरचना तुलना गर्नुहोस्।
- प्रदूषण, असमान उपचार वा ढीलो फाइबर जाँच गर्नुहोस्।
- किनारा लिफ्टिङ वा देखिने delamination को लागी हेर्नुहोस्।
- अर्डर भएको ठाउँमा लेमिनेशन वा माध्यमिक ब्याकिङहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
सहमत विधि प्रयोग गरेर पील वा आसंजन शक्ति परीक्षण गर्नुहोस्
पिलको बलले कोटिंग, माइक्रोफाइबर आधार वा लेमिनेटेड तहहरू तोकिएको परीक्षण अवस्था अन्तर्गत बाँधिएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ। नमूना चौडाइ, दिशा, परीक्षण गति, तयारी र परिणाम परिभाषा थाहा नभएसम्म संख्याको थोरै मूल्य हुन्छ।
असम्बन्धित उत्पादन पृष्ठबाट पिल-शक्ति आवश्यकता प्रतिलिपि नगर्नुहोस्। जुत्ताको माथिल्लो भाग, फुटबल आवरण, असबाब सामग्री र ल्यामिनेट गरिएको अटोमोटिभ ट्रिमलाई विभिन्न निर्माण र स्वीकृति मापदण्डको आवश्यकता पर्दछ।
- नमूना परीक्षण विधि द्वारा आवश्यकता अनुसार अवस्था।
- आवश्यक दिशामा नमूनाहरू काट्नुहोस्।
- प्रत्येक नतिजाको साथ परीक्षण विधि र एकाइ रेकर्ड गर्नुहोस्।
- अनुमोदित SKU सीमासँग परिणामहरू तुलना गर्नुहोस्।
अन्तिम प्रयोगसँग मेल खाने शारीरिक परीक्षणहरू चलाउनुहोस्
माइक्रोफाइबर रोललाई आगमन निरीक्षणमा हरेक सम्भावित प्रयोगशाला परीक्षणको आवश्यकता पर्दैन। यसलाई वास्तविक परियोजना जोखिम नियन्त्रण गर्ने परीक्षणहरू चाहिन्छ। जुत्ताले लचिलो पार्ने, च्यात्ने र पिल गर्नेलाई प्राथमिकता दिन सक्छ। असबाबले घर्षण, सीम प्रदर्शन र ज्वलनशीलतालाई प्राथमिकता दिन सक्छ। अटोमोटिभ सामग्रीलाई कार्यक्रमको आधारमा मौसम, उत्सर्जन वा ज्वाला परीक्षण आवश्यक हुन सक्छ।
- जुत्ता: फ्लेक्स, आँसु, बोक्रा र सान्दर्भिक पानी व्यवहार।
- असबाब: घर्षण, सीम, स्क्र्याच वा निर्दिष्ट आगो परीक्षण।
- अटोमोटिभ: मौसम, ज्वाला र ग्राहक-विशेष परीक्षणहरू।
- झोला: रंगीनता, सीम टियर र सतह पहिरन।
- पन्जाहरू: फ्लेक्सिङ, पकड{0}}सम्बन्धित प्रदर्शन र सीम बल।
नक्सा त्रुटिहरू, समीक्षा रेकर्डहरू र रिलीज स्थिति निर्णय गर्नुहोस्
दृश्य निष्कर्षहरू, आयामी परिणामहरू, प्रयोगशाला जाँचहरू र रोल ट्रेसेबिलिटीलाई एक रिलीज निर्णयमा संयोजन गरेर निरीक्षण समाप्त गर्नुहोस्। कुनै दोष यसको रोल र स्थानसँग जोडिएको हुनुपर्छ ताकि सामग्री पूर्ण रूपमा प्रयोगयोग्य, सशर्त रूपमा प्रयोगयोग्य वा आपूर्तिकर्ता समीक्षाको लागि राखिएको छ कि छैन भनेर काट्ने विभागलाई थाहा हुन्छ।
- प्रत्येक सहमत विशेषता विरुद्ध पास/फेल रेकर्ड गर्नुहोस्।
- महत्त्वपूर्ण दोषहरूको फोटो संलग्न गर्नुहोस्।
- प्रभावित रोल नम्बर र पदहरू पहिचान गर्नुहोस्।
- जारी स्टकबाट गैर-अनुरूप सामग्री अलग गर्नुहोस्।
- कागजात पुन: निरीक्षण, रियायत, प्रतिस्थापन वा अस्वीकार।
किन एक परीक्षण परिणाम संख्या भन्दा बढी आवश्यक छ
परीक्षण विधि र नमूना सर्तहरू मेल नखाएसम्म "पिल बल 3.5 kg/3 सेमी" वा "आंसु शक्ति 40 N" जस्ता कथनलाई उचित रूपमा तुलना गर्न सकिँदैन। दिशा, चौडाइ, कन्डिसन, गति र परिणाम परिभाषाले संख्यालाई प्रतिनिधित्व गर्ने कुरा परिवर्तन गर्न सक्छ।
एउटै सिद्धान्त घर्षण परीक्षण लागू हुन्छ। एक Martindale चक्र गणना, Wyzenbeek डबल-रब परिणाम र Taber घर्षण परिणाम विभिन्न प्रक्रियाहरू वर्णन गर्दछ। तिनीहरूलाई एक सार्वभौमिक स्थायित्व श्रेणीमा रूपान्तरण गर्नु हुँदैन।
जब हामी क्रेताको गुणस्तर आवश्यकताको समीक्षा गर्छौं, हामी पूर्ण विधि र स्वीकृति सीमालाई प्राथमिकता दिन्छौं ताकि नमूना र परीक्षण प्रमाणहरू अभिप्रेत अनुप्रयोगसँग मिलाउन सकिन्छ।
तपाईको आगमन QC रिपोर्टले के रेकर्ड गर्नुपर्छ
एक उपयोगी सिंथेटिक छाला QC चेकलिस्टले अर्को व्यक्तिलाई के निरीक्षण गरिएको थियो, कुन मानक प्रयोग गरिएको थियो र किन रोल स्वीकार वा अस्वीकार गरियो भनेर बुझ्न अनुमति दिनुपर्छ। कुनै स्पेसिफिकेशन वा मापन नतिजा बिना मात्र टिक मार्क भएको रेकर्डहरू नदिनुहोस्।
| निरीक्षण क्षेत्र | के रेकर्ड गर्ने | स्वीकृति आधार | सामान्य प्रमाण |
|---|---|---|---|
| सामग्री पहिचान | SKU, रंग, मोटाई, समर्थन, ब्याच र रोल | PO / अनुमोदित नमूना | रोल लेबल र प्याकिंग सूची |
| आयामहरू | मोटाई, प्रयोगयोग्य चौडाइ र रोल लम्बाइ | स्वीकृत विनिर्देश | मापन रेकर्ड |
| रङ | दृश्य परिणाम र ΔE जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ | स्वीकृत मास्टर र सहिष्णुता | रङ निरीक्षण रेकर्ड |
| उपस्थिति | अन्न, चमक, दोष र दोष स्थानहरू | स्वीकृत नमूना / दोष मानक | खराब नक्सा र फोटोहरू |
| मेकानिकल परीक्षण | विधि, नमूना, परिणाम र एकाइ | क्रेता - परिभाषित सीमा | आन्तरिक वा तेस्रो पक्ष परिणाम- |
| प्याकेजिङ | संरक्षण, लेबल, रोल अवस्था र मात्रा | PO / प्याकिङ आवश्यकता | तस्बिरहरू प्राप्त गर्दै |
| स्वभाव | रिलिज, होल्ड, रियायत, पुन: काम वा अस्वीकार | गुणस्तर सम्झौता | हस्ताक्षर गरिएको निरीक्षण अभिलेख |
चेकलिस्ट लम्बाइ द्वारा होइन, विफलता जोखिम द्वारा परीक्षणहरू छनौट गर्नुहोस्
थप परीक्षणहरू थप्दा स्वचालित रूपमा राम्रो सिंथेटिक छाला अडिट सिर्जना गर्दैन। निरीक्षण योजनाले क्रेताको समाप्त उत्पादनमा असफलता निम्त्याउन सक्ने विशेषताहरूमा केन्द्रित हुनुपर्छ।
उदाहरणका लागि, एक सोफा निर्माताले कम तापमान फ्लेक्सिङको तुलनामा घर्षण र सीम कार्यसम्पादनमा बढी ध्यान दिन सक्छ। एक सुरक्षा-जुत्ता निर्माताले सूचीको शीर्षमा फ्लेक्सिङ, पिल र च्यात्न सक्छ। झोला ब्रान्डले रङ स्थानान्तरणलाई प्रमुख जोखिमको रूपमा लिन सक्छ।
WINIW को गुणस्तर-नियन्त्रण प्रक्रियामा भिजुअल, आयामी र परियोजना-चयनित भौतिक परीक्षण समावेश छ, तर अन्तिम परीक्षण सूची र नमूना आवृत्ति व्यक्तिगत अर्डरको लागि सहमत हुनुपर्छ।
के गर्ने जब माइक्रोफाइबर रोल निरीक्षण असफल हुन्छ
निर्णयको पर्खाइमा जारी उत्पादन स्टकमा शंकास्पद रोलहरू नमिलाउनुहोस्। प्रभावित रोल पहिचान गर्नुहोस्, प्रमाण सुरक्षित गर्नुहोस् र अनुमोदित आवश्यकतासँग खोज तुलना गर्नुहोस्। सामग्री पुन: जाँच, सहुलियत अन्तर्गत स्वीकृत, प्रतिस्थापन वा अस्वीकार वास्तविक दोष र क्रेता - आपूर्तिकर्ता गुणस्तर सम्झौतामा निर्भर गर्दछ।
निरीक्षण परिणामहरू सहमत विनिर्देशहरू पूरा गर्छन् र रोलले सामान्य उत्पादनमा प्रवेश गर्न सक्छ।
पहिचान, मापन, दोष वा परीक्षण प्रमाण सामग्री प्रयोग गर्न सक्नु अघि समीक्षा आवश्यक छ।
सामग्री एक सहमत आवश्यकता पूरा गर्दैन र एक दस्तावेज स्वभाव आवश्यक छ।
TDS, COA र परीक्षण रिपोर्टहरूले विभिन्न उद्देश्यहरू प्रदान गर्दछ
क्रेताहरूले प्रायः "प्रमाणपत्र" को लागि सोध्छन् जब उनीहरूलाई वास्तवमा धेरै फरक रेकर्डहरू चाहिन्छ। प्राविधिक डेटा पानाले उत्पादन पहिचान र विशिष्टता वा विशिष्ट सम्पत्ति जानकारीको वर्णन गर्दछ। एक निरीक्षण रेकर्डले परिभाषित आदेश वा चरणको लागि के जाँच गरिएको थियो भनेर देखाउँछ। यो सहमति भएको बेला COA वा COC ब्याच-सम्बन्धित प्रमाण प्रदान गर्न सक्छ। तेस्रो-पार्टी रिपोर्टले रिपोर्टमा नाम दिइएको विशिष्ट नमूना र परीक्षण दायराका लागि परिणामहरू रेकर्ड गर्दछ।
TDS
उत्पादन निर्माण, आयाम र घोषित वा विशिष्ट गुणहरू पुष्टि गर्न यसलाई प्रयोग गर्नुहोस्। कुन मानहरू विनिर्देशहरू हुन् र कुन सामान्य छन् जाँच गर्नुहोस्।
निरीक्षण अभिलेख
मापन परिणामहरू, स्वीकृति सीमा र स्वभावसँग रोल वा ब्याच जडान गर्न यसलाई प्रयोग गर्नुहोस्।
COA / COC
प्रत्येक ढुवानीमा एउटै कागजात समावेश भएको मान्नुको सट्टा अर्डर गर्नु अघि आवश्यक ब्याच-रिलिज फिल्डहरूमा सहमत हुनुहोस्।
तेस्रो-पार्टी परीक्षण रिपोर्ट
अर्को सामग्री अनुमोदन गर्न रिपोर्ट प्रयोग गर्नु अघि नमूना पहिचान, विधि, परिणाम, मिति र दायरा जाँच गर्नुहोस्।
सिंथेटिक छाला आपूर्तिकर्ता अडिट गर्दा उही तर्क प्रयोग गर्नुहोस्
नक्कली छालाको अडिटले प्रयोगशालामा परीक्षण मेसिनहरू छन् कि छैनन् भनेर प्रमाणित गर्नुपर्छ। सोध्नुहोस् कि आपूर्तिकर्ताले अनुमोदित नमूनालाई उत्पादनमा कसरी लिङ्क गर्छ, कसरी निरीक्षण सीमा परिभाषित गरिन्छ, कसरी गैर-कन्फर्मिङ सामग्री नियन्त्रण गरिन्छ र कसरी अन्तिम ढुवानी यसको रेकर्डमा जडान हुन्छ।
उपकरण मात्र उपयोगी प्रमाण बन्छ जब विधि, नमूना, सेटिङहरू, परिणाम र स्वीकृति निर्णय दस्तावेज गरिन्छ। यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब खरिदकर्ताहरूले विभिन्न आन्तरिक परीक्षण विधिहरू प्रयोग गरेर धेरै माइक्रोफाइबर, PU वा PVC छाला आपूर्तिकर्ताहरू तुलना गर्छन्।
माइक्रोफाइबर छाला आगमन निरीक्षण प्रश्नहरू
जरूरी छैन। नमूना फ्रिक्वेन्सी क्रेताको नियन्त्रण योजना, सामग्री जोखिम, आपूर्तिकर्ता इतिहास र जाँच भइरहेको विशेषता द्वारा परिभाषित हुनुपर्छ। पहिचान, प्याकेजिङ्ग र दृश्य अवस्था अझ व्यापक रूपमा जाँच गर्न सकिन्छ, जबकि विनाशकारी प्रयोगशाला परीक्षण सामान्यतया एक सहमत नमूना योजना अनुसरण गर्दछ।
हरेक सिंथेटिक छाला परियोजनाको लागि कुनै विश्वव्यापी ΔE सीमा छैन। क्रेता र आपूर्तिकर्ता उत्पादन अघि रङ सन्दर्भ, उपकरण अवस्था, सूत्र र स्वीकृति सहिष्णुता मा सहमत हुनुपर्छ। बनावट वा दिशात्मक सतहहरूको लागि दृश्य मूल्याङ्कन पनि आवश्यक रहन सक्छ।
तपाईंको निरीक्षण योजनामा परिभाषित नमूना ढाँचा प्रयोग गर्नुहोस्। प्रयोगयोग्य चौडाइमा धेरै मापनहरू एक पठन भन्दा बढी जानकारीमूलक हुन्छन्, र उच्च-जोखिम कार्यक्रमहरूलाई पनि फरक रोल स्थितिहरूमा मापन आवश्यक हुन सक्छ। नतिजा संगै विधि रेकर्ड गर्नुहोस्।
TDS सामग्री पहिचान र विशिष्टताको लागि उपयोगी छ, तर यसले आगमन निरीक्षण वा ब्याच-विशेष प्रमाणलाई प्रतिस्थापन गर्दैन जब यी आवश्यक हुन्छ। खरिदकर्ताले पुष्टि गर्नुपर्छ कि कुन TDS मानहरू सीमा हुन्, कुन सामान्य छन् र कुन ढुवानी रेकर्डहरू रिलीजको लागि आवश्यक छ।
PO वा अर्डर सन्दर्भ, SKU, ब्याच र रोल नम्बर, स्वीकृत आवश्यकता, मापन परिणाम, निरीक्षण विधि, दोष फोटोहरू, प्रभावित मात्रा र वर्तमान सामग्री स्थिति पठाउनुहोस्। स्पष्ट ट्रेसेबिलिटीले आपूर्तिकर्तालाई गुनासोलाई सामान्य सामग्री मुद्दाको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा विशिष्ट उत्पादन धेरै छानबिन गर्न अनुमति दिन्छ।
TDS, परीक्षण रिपोर्ट वा सामग्री निरीक्षण समीक्षा चाहिन्छ?
हामीलाई सामग्री वा नमूना सन्दर्भ, अनुप्रयोग, मोटाई, समर्थन, रंग, आवश्यक परीक्षण विधि र स्वीकृति सीमा, अर्डर मात्रा र गन्तव्य देश पठाउनुहोस्। हामी सान्दर्भिक TDS, उपलब्ध परीक्षण प्रमाण, नमूना आवश्यकता वा तपाईंको सोर्सिङ परियोजनाको लागि सामग्री सिफारिस समीक्षा गर्न सक्छौं।
QC कागजात र सामग्री समर्थन अनुरोध गर्नुहोस्
